Conocimiento sobre envases industriales: ¿Qué son los envases de plástico?

Conocimientos sobre envases industriales: ¿qué son los envases de plástico?

El plástico es una resina polimérica sintética o natural como material principal. Después de agregar varios aditivos, tiene ductilidad bajo cierta temperatura y presión, y puede fijar su forma después de enfriarse. Moléculas de resina polimérica natural o sintética en estado fundido, y alrededor de la distribución uniforme de las moléculas de aditivos en el proceso llamado plastificación, ha alcanzado este proceso llamado ha sido plastificado, no ha alcanzado, se considera aún no plastificado. Los envases de plástico son uno de los cuatro materiales principales en la industria del embalaje: el papel y el cartón representaron el 30%, el plástico el 25%, el metal el 25% y el vidrio el 15%.

El plástico según su propio desempeño se puede dividir en: se puede repetir muchas veces para fundir el proceso de moldeo y básicamente mantener sus características de termoplásticos y los plásticos termoestables solo pueden ser un moldeo por fusión de las dos categorías. Según su uso, se puede dividir en una amplia gama de usos, económicos y de buen rendimiento general de los plásticos de uso general, como PE, PP, PVC, PS y plásticos a base de amina que tienen buena resistencia física y mecánica. Se utiliza en lugar de metal en plásticos de ingeniería de maquinaria de ingeniería, como: ABS, nailon, poliéster, POM, TPX-1, etc. Además de una clase de plásticos de ingeniería con un rendimiento particularmente bueno, como por ejemplo: plásticos especiales con resistencia a la radiación particularmente buena, resistencia a altas temperaturas, como: poliarilsulfona, polímeros de cristal líquido, etc. Según el tamaño de cristalización molecular de la resina termoplástica en puntos, los termoplásticos se pueden dividir en dos categorías de polímeros amorfos y polímeros cristalinos.

 

Las bolsas de plástico se pueden dividir en OPP, CPP, PP, PE, PVA, EVA, bolsas compuestas, bolsas coextruidas, etc.

Bolsas de plástico OPP:

Características: duro, sin cambios después de tirar. No se puede estirar (estiramiento bidireccional) una sola pieza de plegado, soldadura de sellado de bordes, la longitud más larga no puede exceder los 640m/m. Pieza única de 1,28M de largo, 0,6M de ancho.

Ventajas: buena transparencia.

Desventajas: fácil de romper los dos lados del sello.

Bolsa de plástico PP: polipropileno Polipropileno

Características: dureza segunda a OPP, se puede estirar (estiramiento bidireccional) después de tirar en un triángulo, sello inferior o sello lateral (bolsas de sobre), material de tubo. La transparencia es peor que la OPP.

Bolsas de plástico PE: polietileno Polietileno

Características: formalina, la transparencia es ligeramente peor.

HDPE: Polietileno de alta densidad y baja presión. El polietileno de alta densidad se siente quebradizo y se usa principalmente para hacer bolsas tipo sándwich para caballos.

LDPE: Polietileno de baja densidad El polietileno de baja densidad se siente suave.

Bolsas de plástico PVA:

Características de Vinylon: materiales respetuosos con el medio ambiente, se disolverán en el agua. La producción nacional de esta materia prima no se puede importar de Japón, es cara y se utiliza más ampliamente en países extranjeros. Ventajas, suave y transparente, inofensivo.

Bolsas de plástico CPP:

Características: no tóxico, sin Dios formalina, se puede componer, la transparencia es mejor que el PE, la dureza es ligeramente peor. Después de tirar crecerá, textura suave, transparencia de PP, PE suave.

Bolsa compuesta:

Características: Fuerza de sellado de borde firme, se puede imprimir, la tinta no se desprende.

Bolsa coextruida:

Características: buena transparencia, textura suave, se puede imprimir.

Blíster de plástico

Un tipo de tecnología de procesamiento de plástico, el principio fundamental es extender la lámina dura de plástico después de calentarla para ablandarla, utilizando adsorción al vacío en la superficie del molde, después del moldeo por enfriamiento, ampliamente utilizado en envases de plástico, iluminación, publicidad, decoración y otras industrias. .

Embalaje en blister

Adoptar el proceso de moldeo en blister para producir productos plásticos y utilizar el equipo correspondiente para encapsular el producto es un término general.

Las principales ventajas del embalaje blister son: ahorro de materias primas y auxiliares, peso ligero, fácil transporte, buen rendimiento de sellado, de acuerdo con los requisitos de protección ambiental y embalaje ecológico; puede empacar productos de cualquier forma, sin necesidad de agregar materiales de amortiguación; Los productos empaquetados son transparentes y visibles, de apariencia hermosa, fáciles de vender y adecuados para embalaje mecanizado y automatizado, para facilitar la modernización de la gestión, ahorrar mano de obra y mejorar la eficiencia.

El equipo de envasado en blister incluye principalmente: máquina de moldeo en blister, punzonadora, máquina selladora, máquina de alta frecuencia y máquina plegadora. Clasificación de productos

Los productos de embalaje se pueden dividir en: tarjeta de inserción, tarjeta de succión, blister doble, medio blister, blister plegado, blister triple plegado, etc.

Descargo de responsabilidad: el contenido está organizado de acuerdo con la información de la red, el propósito es transmitir más información y compartir, y no implica respaldo de sus puntos de vista ni confirma su autenticidad, y no constituye otras recomendaciones. Sólo proporciona una plataforma para la comunicación y no es responsable de sus derechos de autor. Si se trata de una infracción de derechos de autor, comuníquese con nosotros para modificarlo o eliminarlo oportunamente.